青岛plc培训机构哪家好

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　　很多小伙伴问过我这个问题，PLC是什么？它能干什么？今天就让小编带着大家来认识一下这个神秘的电器！

　　通俗来讲PLC就是工业计算机（电脑）！如果用人体来类比都话它就相当于我们的大脑，里面有大量的知识（程序），PLC上接的输入信号相当于我们的眼睛、耳朵等感知器官，PLC的输出相当于我们面对不同的情况所做出的反应！

　　如：您想拿起桌子上的一支笔，眼睛要先锁定它，大脑开始计算手臂的移动方向，所用的力量。后大脑发出信号让手去执行相应的动作。

　　如果用PLC来控制一个类似的设备动用过程是这样子的：传感器先检测到物体并把这个信号传送给PLC,这时候PLC开始运行我们写的程序，后让设备移动到程序所指定的位置！

　　可编程控制器

　　PLC控制是当今自动化控制的主流，目前自动化机台控制大多采用PLC控制，只要是从事自动化的人员，就必须要会使用PLC，否则入不了自动化控制的门，被自动化行业淘汰。

　　PLC现在广泛应用于纺织、冶金、汽车生产、食品饮料、电子制造、化工、电厂、造纸、石油开采及机械设计、国防等领域，学好PLC编程对工作和你的知识架构有以下帮助。

　　1开关量的逻辑控制

　　这是PLC基本、广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

　　2模拟量控制

　　在工业业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。

　　PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

　　3数据处理

　　现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。

　　这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。

　　数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

　　4运动控制

　　PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。

　　如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。

　　世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

　　5过程控制

　　过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。

　　大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

　　6通信联网

　　PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。

　　新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

　　从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现。

　　学好PLC编程，键盘鼠标都要配合使用。在电脑硬件方面，电脑配置要求，串口以及外置接口在学习中自然而然学好了。

　　从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展;从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求。

　　学会PLC编程，触类旁通，机械、气动、液压、各种产品的生产工艺久而久之也会由陌生变熟悉，甚至精通。

　　从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。

　　伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。

　　01PLC（可编程控制器），Programmable Logic Controller，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。PLC的由来

　　20世纪60年代末，随着市场的转变，工业生产开始由大批量少品种的生产转变为小批量多品种的生产方式，而当时这类大规模生产线的控制系统大都是由继电控制系统组成，体积大、耗电多、可靠性低、尤其是改变生产程序很困难。

　　为了改变这种现状，1968年美国通用汽车公司对外公开招标，要求研发一种新的控制装置来取代继电控制系统以改善生产。

　　提出了十项招标 指标，即：

　　1、编程方便，现场可修改程序；

　　2、维修方便，采用模块化结构；

　　3、可靠性高于继电器控制装置；

　　4、体积小于继电器控制装置；

　　5、数据可直接送入管理计算机；

　　6、成本可与继电器控制装置竞争；

　　7、输入可以是交流115V；

　　8、输出为交流115V，2A以上，能直接驱动电磁阀，接触器等；

　　9、在扩展时，原系统只要很小变更；

　　10、用户程序存储器容量至少能扩展到4K。